安全通道搭设规范引用条文 钢结构安装所需的平面安全通道应分段搭设

1楼西临县城建局为保证人员的安全及工程的安全生产12拟在1楼西侧搭设安全通道。3安全通道的搭设31安全通道设计综合现场情况确定采用钢管搭设净高5m净宽6m,并对。希望《安全通道搭设规范引用条文》一文对您能有所帮助!

钢结构安装所需的平面安全通道应分段搭设

一、基本规范

1、当临街通道、场内通道、出入建筑物通道、施工电梯及物料提升机地面进料口作业通道处 于坠落半径内或处于起重机起重臂回转范围内时,必须设置防护棚及防护通道,以避免发生物体打击事故。 

2、安全通道、防护棚应采用建筑钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设,严禁采用竹木杆件搭设防护棚。 

3、特别重要或大型的安全通道、防护棚及悬挑式防护设施必须制定专项技术方案,经企业技术负责人审批后实施。

4、安全通道及防护棚的顶部严密铺设双层正交竹串片脚手板或双层正交18厚木模板的水平硬质防护,及封闭的防护栏或挡板,整体应能承受 10kPa 的均布静荷载。塔吊主要经行线路、转料平台、卸料平台落物曲线范围内的安全通道及防护棚顶部严密铺设双层正交 50 厚木板。

5、安全通道的搭设 

1)安全通道净空高度和宽度应根据通道所处位置及人、车通行要求确定,高度一般不低于3.5 m,宽度一般不低于 3m。高度在 15 m 以下建筑物,其进出口通道长度不低于 3 m;高度在 15-30m 的建筑物,其进出口通道长度不低于 4 m,高度超过 30 m 的建筑物,其进出口通道长度不低于 5 m。通道长度自脚手架外排立杆起算。

2) 立杆基础必须硬化处理,通道使用期内不得发生地面沉陷,立杆必须沿通行方向通长设 置扫地杆和剪刀撑。 

3)常规安全通道立杆纵距不应超过 1200mm,防护棚悬挑尺寸为 300~500mm,双层防护棚 层间距为 500~600mm。 

4) 宽度超过 3.5 m 或高度超过 4 m 的安全通道,立杆间距应加密或使用双立杆、型钢、脚手 架管格构式立柱,纵向横杆应采用型钢制作或搭设承重脚手架。 

5)安全通道侧边应设置隔离栏杆,引导行人从安全通道内通过,必要时满挂密目网封闭。 

二、防护方式 

1、场区内安全通道 

安全通道搭设规范引用条文

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2、通入建筑物的安全通道 

安全通道搭设规范引用条文

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3、施工电梯、物料提升机地面进料口安全通道 

安全通道搭设规范引用条文

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4、临街通道 

街面人行通道距离施工建筑达不到安全距离时,必须搭设用于行人通行的防护通道,其净空高度不低于3m,搭设方式与施工现场安全通道相同,并设置明确的警示标牌、引导标志和设施。

安全通道搭设规范引用条文

建筑工地安全通道防护棚搭设规范

钢结构施工危险与防范措施有哪些
1.1、钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素:
1.1.1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时,因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。
1.1.2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露,在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。
1.1.3、进入施工现场的吊机来路不正规,甚至有的机主是自然人个体机主,吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查,作业时引发事故。
1.1.4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员,违章冒险作业,特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。
1.1.5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护,有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。
1.1.6、大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)为赶进度而冒险作业导致事故发生。
1.2、钢结构起吊作业的安全防控措施:
1.2.1、 钢结构吊装需编制专项安全施工方案,方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格;根据钢构重心合理设置吊点;吊机的选择,吊机选择应考虑起吊角度,吊臂外伸长度;吊机行走路线图;吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。
1.2.2、 所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可,吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备,进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。
1.2.3、 参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员,都必须持有特种作业证上岗,并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核。
1.2.4、 吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线,封闭多余的通道,并有专职的安全监督人员现场监督。
1.2.5、 在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次,使构件离地二米左右,检查各部位有无问题,在确保安全可靠的情况下正式吊装。
1.2.6、大风和极端天气(如6级及以上大风、极冷、酷热天气)应该停止高空作业。
1.2.7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操作规程,起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施
2.1、钢结构构件安装阶段的危险因素
2.1.1、 钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固,导致钢柱倾覆伤人,造成物体打击事故。
2.1.2、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下,施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱,攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。
2.1.3、 钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台,人员悬空作业,钢梁上未设置生命保险索,工人直接在钢梁上行走,有高处坠落危险。
2.1.4、 安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台(这是在工地检查时较常见的施工方式),工人安全带系在竹梯或脚手板,边施工便往前移动竹梯或脚手板,如竹梯或脚手板有缺陷,或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。有的甚至嫌系安全带费事,干脆就骑在钢梁上爬行,一但失稳,易坠落。
2.1.5、 吊运屋面或维护墙檩条时,采用手动葫芦固定不牢固,易发生坠落,导致物体打击事故。
2.1.6、 安装使用的工具无安全保护绳,可能导致工具坠落伤人。
2.1.7、 工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。
2.2、钢结构构件安装阶段的安全防控措施:
2.2.1、 钢柱就位未进行校正正式固定前,必须采用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采取可靠的临时固定措施,上部用缆风绳固定。构件在校正、焊接、安装牢固之前,不准脱钩。
2.2.2、 为保证施工人员上下通行安全,在钢梁或钢柱上悬挂爬梯,爬梯上下两端必须固定牢固;为保障施工人员上下攀爬的安全,在爬梯外侧架设安全绳一道,施工人员佩戴带自锁装置的安全带。
2.2.3、 钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作,可以视情况设置操作平台或设置作业专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上,挂篮挂拆方便、安全可靠,给钢柱梁对接安装、校正、焊接 、超声波探伤等提供了安全保障。挂篮大小外形应利于安装施挂,并用圆钢制作严禁用螺纹钢制作,并能保证操作人员有足够活动操作空间。
2.2.4、 纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳,又叫生命线,悬挂高度1.2米,每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳,或采取花篮螺栓拉紧方式,防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时,安全带必须悬挂在安全绳上。
钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险源分析及安全防控措施
3.1、钢结构压型钢板安装(铺设)阶段危险因素
3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时,未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。
3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上,导致屋面超载,引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。
3.2、钢结构压型钢板安装(铺设)阶段安全防控措施:
3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定,确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;作业区下方应设置禁戒区,禁止人员穿行。
3.2.2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上,严禁超载堆放。
钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施
1、氧气、乙炔瓶安全距离不够,离明火距离过近。
2、施工现场临时用电不符合规范要求,用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损,接头处理不规范,容易引发触电事故。
3、电焊机无二次空载保护。
4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案,搭设不规范,易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故,造**员伤亡。
5、钢构件在地面拼装时由于信号不规范,造成挤压、碰撞伤害,立放较大的钢构件时无稳定措施而倒伏伤人。
安全管理对策:
1、 氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离,离明火距离十米以上。 氧气与乙炔瓶要保持五米以上安全距离,乙炔瓶必须有防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程。
2、 现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
3、 移动式作业平台应有专项搭设方案,并附有计算书,搭设完毕应组织验收,验收合格后方可使用。
4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台应有方案,规范搭设,一般不得载人移动。
5、钢构件在地面拼装时信号规范、统一,立放较大的钢构件时应采取双面顶撑等稳定措施。
钢结构施工虽然是危险性较大的施工作业,但是只要事先对所有作业人员进行必要的安全教育和安全技术交底,制定科学的专项方案并且严格按照专项方案和相关标准规范作业,安全防控措施扎实有效,监管到位,就能减少安全事故发生。

安全通道搭设规范引用条文最新

规范中安全通道的脚手架应符合以下标准:

1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

安全通道搭设规范引用条文

连墙件应符合下列要求:

1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。

2、连墙件的布置要求:

(1)宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.

(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

(3)宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。

(4)一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)、

(5)采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用Φ12钢筋预埋或砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

参考资料来源:住房和城乡建设部-《建筑工程安全防护措施费用及使用管理规定》

安全通道上方应搭设几层防护棚

钢结构施工方案安装要求

钢结构建筑的安装和施工是一项比较复杂的综合技术,其内容较多,范围很广,所以必须有一个完整安全的钢结构施工方案做参考和指导,才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面我为大家整理的钢结构施工方案安装要求,欢迎大家参考借鉴。

安全通道搭设规范引用条文

钢结构安装:

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底。4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6、施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

压型钢板安装:

1、在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。3、每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。4、板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。5、包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。6、自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

钢结构施工方案中对吊装施工的基本原则

政策性——以图纸为依据,以规范为准则,严格执行国家有关安全生产法规。

可靠性——坚持安全第一,确保方案实施的可行性,增加其可靠度。无论采用哪种方法,首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备,否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算,证明该方法在施工阶段结构的稳定性,杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足,如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。

先进性——随着科学技术的发展,结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世,计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目,在现场条件和结构形式允许时,应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量,不断提高钢结构的安装效率。

经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广,经得起审查和考验。所以,必须坚持方案对比的原则,进行技术经济分析,选择工期短、成本低的方案。

钢结构吊装方案的适用条件:由于建筑造型和结构形式的不统一,施工现场条件千差万别,可以说没有一种工法或方案适用于任何钢结构项目安装,所以每一种安装方法都有各自的支持条件。以上钢结构安装过程的要求是在钢结构施工方案应考虑的',一定要按照标准严格执行。同时,由于环保节能理念的深入,对钢结构建筑工程也有着绿色的要求。通常这些也可以绘制到钢结构施工方案当中进行细化。

钢结构建筑工程的绿色要求:

1、钢结构深化设计时,应结合加工、安装方案和焊接工艺要求,合理确定分段、分节数量和位置,优化节点构造,尽量减少钢材用量。

2、 合理选择钢结构安装方案,大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。

3、 钢结构加工应制定废料减量化计划,优化下料、综合利用下脚料,废料分类收集、集中堆放、定期回收处理

4、 钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内,防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。

5 、大跨度复杂钢结构的制作和安装前,应采用建筑信息三维技术模拟施工过程,以避免或减少错误或误差。

6 、钢结构现场涂装应采取适当措施,减少涂料浪费和对环境的污染。

同时,钢结构施工方案中也应该包括在施工过程中出现的问题时相对应的措施方案。

总之,钢结构建筑成功的建设需要较好的钢结构施工方案作为指导。因为钢结构施工是一门综合性技术,由于结构形式越来越复杂,施工队伍越来越多,发展不平衡等市场原因,在施工领域暴露了一些问题。为此,我们必需重视钢结构安装技术的研究,大力推广新技术、新工艺;加大落实安全法规和施工规范的执行力度;严格施工组织设计、钢结构施工方案的评审与管理;坚持施工与设计、总包与分包、加工与安装紧密配合的协作精神;进一步加强施工现场技术管理,严禁违章操作,不断提高钢结构安装总体水平。

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